Laatusertifioitu konepaja
Pidämme huolen siitä, että työn laatu on aina huippuluokkaa.
Meille laatu ei ole yksittäinen sertifikaatti, vaan tapa toimia. Kehitämme jatkuvasti tuotantomenetelmiä, laitteistoa ja henkilöstön taitoja.
Toimintaamme ohjaa SFS-EN ISO 9001:2015 -laadunhallintajärjestelmä, ja hitsauksen laatujärjestelmämme on sertifioitu SFS-EN ISO 3834-2 -standardin mukaisesti (Kiwa Tarkastus Oy).
Wemaston vahvuutena on ammattitaitoinen henkilöstö, jolla on vankka konepaja- ja asennustyökokemus, laaja-alainen hitsausosaaminen eri materiaaleista ja prosesseista sekä alan arvostetut sertifioinnit, kuten IWT ja IWS.
Tämä yhdistelmä takaa osaamisen, jolla vaativimmatkin teollisuuden projektit toteutetaan laadukkaasti ja luotettavasti.
Lisäksi pysyvien liitosten henkilö- ja menetelmäpätevyydet varmistetaan kolmannen osapuolen toimesta harmonisoitujen standardien mukaisesti:
SFS-EN ISO 9606-1
SFS-EN ISO 9606-4
SFS-EN ISO 15614-1
EN 1090-1 EXC1 ja EXC2
Sertifikaatit
EN ISO 1090
EN ISO 3834-2:2021
MODULE A2
Painelaitteet
Wemasto toteuttaa painelaitteiden suunnittelun, valmistuksen, asennuksen ja muutostyöt tarkasti lainsäädäntöä noudattaen:
Painelaitedirektiivi (PED 2014/68/EU) ja siihen liittyvät kansalliset asetukset
Painelaitelaki (1144/2016) ja Valtioneuvoston asetus painelaiteturvallisuudesta (1549/2016)
Toimintamme on sertifioitu mm. PED Module A2 -sertifikaatilla (Kiwa Tarkastus Oy, Certificate No. x10536-01). Sovellamme myös Module G -arviointimenettelyä yksikkökohtaisissa tarkastuksissa (luokat I–IV).
Hitsauksen menetelmäkokeet ja ohjeet
Kehitämme ja päivitämme menetelmiämme jatkuvasti asiakkaiden tarpeiden ja uusien materiaalien mukaisesti. Laatujärjestelmämme sisältää laajan valikoiman hitsausohjeita (WPS) ja menetelmäkokeita (WPQR) mm. materiaaleille:
P235GH, P355N, 16Mo3, 10CrMo9-10
316L, 321, DUPLEX
Alloy 20, 625, 825, 800
Hyväksyntäprosessimme sisältää usein laajempia testejä kuin standardi ISO 15614-1 minimivaatimuksissa edellyttää, jotta varmistamme lopputuloksen vaatimustenmukaisuuden.
Sertifioitu toimintamalli
Wemaston sertifioitu toimintamalli kuvaa tarkasti, miten painelaitteiden valmistus, muutokset ja korjaukset toteutetaan voimassa olevien direktiivien ja asetusten mukaisesti:
Uudet painelaitteet, luokat I–II: Valmistus toteutetaan painelaitedirektiivin (2014/68/EU) mukaisesti moduulin A2 arviointimenettelyllä.
Uudet painelaitteet, luokat III–IV: Sovellamme moduuli G -menettelyä, jossa ilmoitettu laitos tekee suunnitelma- ja loppuarvioinnin.
Ei-rekisteröitävät painelaitteet: Muutos- ja korjaustyöt toteutetaan Valtioneuvoston asetuksen painelaiteturvallisuudesta (1549/2016) mukaisesti, soveltaen moduuli A2 -menettelyä.
Rekisteröitävät painelaitteet (putkistot, säiliöt, autoklaavit, paineenalaiset lisälaitteet): Muutos- ja korjaustyöt tehdään moduuli G -menettelyllä. Näihin kuuluu korjaussuunnitelman laatiminen, tarkastuslaitoksen hyväksyntä, työn toteutus hyväksytyn suunnitelman mukaisesti sekä vaatimustenmukaisuustodistuksen ja asiakirjojen luovutus asiakkaalle.
Vaarallisten kemikaalien putkistot: Noudatamme asetuksen 856/2012 vaatimuksia, joiden mukaan putkistojen tulee täyttää vähintään luokan I vaatimukset (moduuli A), vaikka ne eivät painelaitesäädösten piiriin kuuluisikaan.
Hitsauksen laatujärjestelmä: Toimimme SFS-EN ISO 3834 tason 2 mukaisesti, mikä tarkoittaa kattavia laatuvaatimuksia metallien sulahitsauksessa.
Laatu käytännössä
Wemaston laatu ei ole pelkkä sertifikaatti – se on toimintatapa, joka näkyy:
Jokaisessa suunnittelupäätöksessä
Jokaisessa materiaalivalinnassa
Jokaisessa hitsissä ja asennuksessa
Tämä varmistaa, että lopputulos on turvallinen, kestävä ja asiakkaan odotukset ylittävä.
Welding 4.0 – Hitsauksen hallintajärjestelmä
Hyödynnämme ewm Xnet Welding 4.0 -hallintajärjestelmää, joka tuo hitsaukseen älykästä seurantaa ja läpinäkyvyyttä koko työketjuun.
Hyödyt asiakkaille:
✔ Parempi tehokkuus: enemmän työtä valmiiksi samassa ajassa
✔ Kustannustehokkuus: resurssien ja kulutuksen tarkka seuranta
✔ Varmistettu laatu: hitsausparametrit ja pätevyydet dokumentoidaan läpinäkyvästi
Järjestelmän avulla voimme todentaa hitsausten laadun pitkältä aikaväliltä ja minimoida virheet jo ennen niiden syntymistä.